前一篇技術百科文章，有說到“定制不干膠標簽油墨印后過程引發的問題及處理方法一”，下面黃港同印刷接著上篇繼續探討下剩下的油墨印后過程引發的三大問題及處理方法。

黃港同印刷提醒您，定做不干膠標簽油墨印后過程引發的問題可通過以下方法進行處理：

一、定做不干膠標簽油墨泛色問題 

現象及原因：油墨泛色即油墨色相改變，色澤發生變化，使印刷品失去應有的藝術價值，常見的有金紅泛黑、天蘭泛蘭、孔雀蘭和淡蘭泛黃。
黃墨和透明黃色澤消失，以及半成品或成品堆放發熱引起的泛色。造成上述弊病原因是： 
(1)油墨顏料本身不穩定。 
(2)酸性藥水滲入油墨后泛色。 
(3)氧化發熱反應。 

處理方法： 
(1)油性金紅油墨使用時，顏料粉遇鐵產生化學反應，色相極易泛黑，改用樹脂性油墨，叫避免泛色現象。 
(2)天蘭墨印在紙上幾天以后會泛紅，而且墨色看起來比原來深，這種現象要注意，在碰到大宗產品分批次印刷時，墨色的調制配方必須前后一致，不可隨意變動，以免造成產品色相不一致。 
(3)孔雀蘭，淡蘭墨遇鉻酸水斗藥液，墨色極易泛黃，可改用白藥水。
(4)日光光照可使成品褪色，可在印刷好的紙面上光或貼膜解決。 
(5)半成品或成品在堆放過程當中，易產生極大的熱量，其中間又缺氧，時間稍長，產品會發熱變暗，應以預防為主，產品堆放不宜過高，并應保證4-6小時通風一次，以加速紙張之間的空氣流動，幫助其擴散熱量并縮短氧化結膜的時間。 
(6)減少使用鈷燥油(即402紅燥油)，因為紅燥油受熱后容易使油墨的色相變暗。

二、定做不干膠標簽油墨透印問題 

現象及原因：印件的油墨部分滲透到紙張背面，在紙張背面有明顯的印跡圖紋或有油漬，特別對需要雙面印刷的產品，危害性較大。影響產品的質量，造成產品印件透印，除了紙張本身太薄或具有透明度外，常見油墨透印的原因如下： 

(1)油墨太稀薄，含連結料太多，大量的連結料被紙張吸收并滲透到紙張的背面。 
(2)油墨內的不干性連結料太多，太多的不干性連結料會使紙張表面氧化結膜減慢，而滲透干燥加速，大量的連結料就滲入到紙內而透印到背面。 
(3)油墨印得過厚，干燥太慢，同樣使連結料大量滲入到紙內而透印到背面。 
(4)油墨中含有的油性顏料溶于連接料中，印刷過程中顏料跟著連結料一同透印到紙內而透印到印品的背面。 

處理方法： 
如果在印刷的產品上已出現了透印，就沒有辦法補救，只有事先做好預防，杜絕透印現象的發生。 

(1)油墨內適當加入0號調墨油，增加其粘力。 
(2)不選用不干性的油料作連結料，并減少不干性或滲透性強的輔料的比份。 
(3)提高油墨的色值，使印跡墨層減薄，并加速干燥。 
(4)如顏料是油溶性的，最好改用樹脂型油墨印刷。

三、定做不干膠標簽印刷品光澤問題 

現象及原因：印刷品是藝術復制的再現，應色澤鮮艷，層次分明，有強烈的質地感，空間感和物質感，反之，印刷品就會失去其應有的價值。

常見影響印品光澤的原因如下： 
(1)印刷使用低檔油墨，產品成色后光澤性差（低檔產品除外）。 
(2)紙張表面粗糙，纖維間隙越大，對連結料的吸收能力也越強，油墨轉移到紙張后，連結料在未結膜的情況下，被紙張纖維吸收了大部分，剩下油墨的顏料顆粒附在紙張表面，因此使產品暗淡無光。 

處理方法： 
如何使印刷的產品有較好的光澤，實際操作經驗告訴我們，印品光澤的獲得可以從以下幾個方面著手： 

(1)油墨本身的光澤是最基本的要素，在高檔精細產品印刷時，油墨要選擇高檔快干亮光油墨印刷，以獲得最佳光澤。 
(2)印刷時在油墨中適當加入燥油，以幫助油墨表面的良好結膜，從而使產品獲得適當的光澤。要正確掌握紅，白燥油的性能和用量，選擇燥油的種類和用量對光澤有一定影響，402號紅燥油主要由荼酸鈷組成，催干作用是以表面氧化結膜為主，催干速度快，約為白燥油的23倍，一般在紅墨和黑墨中加放，中蘭和深蘭也可以用。特別是同一種印品的后幾色，若能最大限度地加放紅燥油，這對增加印品的光澤會有良好的作用。黃版作為第一色序時，不宜加放紅燥油，因為紅燥油的顏色會改變黃墨的色相，其次是黃墨量最大，過于干燥極易發生玻璃化現象。
白燥油是鈷、錳、鉛的金屬鹽類的混合物，具有全面催干的作用，但是不及紅燥油強烈，正確地加入白燥油的用量對增加印刷品的光澤會有效果。 
(3)給完工的成品表面上亮光油或貼膜。 

       油墨是通過顏料，連結料和附加劑混合研磨而成的結構復雜的膠體，其性質主要是由顏料和連結料的特性決定的。它通過揮發，滲透和氧化結膜三種形式來完成印刷品印跡的。

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