不干膠的發展歷程、現狀和應用

不干膠標簽材料是20世紀30年代由美國人R-斯坦頓-艾利發明的，艾利先生發明了第一臺涂布機開始對不干膠標簽的機械化生產。由于不干膠標簽相比較傳統的標簽，不需要刷膠或漿糊，而且便于保存，能方便快捷的使用在多個領域，很快，不干膠標簽就傳播到了世界各地，并開發了若干品類！

我國是從20世紀70年代末期開始進行不干膠標簽印刷的，設備和技術多來自日本，最初是以低端市場為主，隨著社會的發展以及認知度的提高，不干膠標簽很快就占領了中高市場的很大一塊包裝領域，國內從事不干膠標簽印刷的民營企業有幾千家，極大的推動了行業的發展！

在市場調研中，通常以人均消耗不干膠標簽數量來評估市場的前景，通過相關媒體的數據評估：美國人均年用量為3~4平方米，歐洲人均年用量為3~4平方米，日本人均年用量為2~3平方米，中國人均年用量則為1~2平方米，這也意味著在國內還有較大的發展空間！

市場對高檔標簽的需求日益增加，國內已能加工各類高檔標簽，以前在境外加工的標簽已逐漸轉為國內生產，這也是國內標簽印刷迅速發展的主要原因之一。

不干膠標簽的應用

作為一種實現外觀效果及特定功能的包裝形式，不干膠標簽可以靈活應用于各行各業。目前，標簽在醫藥行業、超市物流行業、電子行業、潤滑油、輪胎行業、日化、食品、服裝等行業都有著優越的應用！

不干膠標簽大致分為兩種:一是紙張類不干膠標簽，二是薄膜類不干膠標簽。

1）紙張類不干膠標簽

主要用于液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上;薄膜類材料主要用于中高檔的日化產品上。目 前，市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品占有較大比重，所以相應的紙張材料用得較多。

2）薄膜類不干膠標簽

常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標過程中變形或撕裂，部分材料還會經過方向性處理，進行單向拉伸或雙向拉伸，例如經過雙向拉伸的BOPP材料應用相當普遍。

不干膠標簽的結構

通常意義上，我們稱不干膠標簽的結構為“三明治”結構：面材，膠水（粘膠劑），底紙，這三層結構是基礎結構，也是我們肉眼看得到的。

不干膠標簽的結構

而實際上，很多材料可能會分得更細致，比如，有的薄膜面材表面還有涂層，便于印刷，有的材料和膠水之間也有涂層，便于材料和膠水充分的結合等等。

不干膠標簽的制作工藝

簡單的說，不干膠標簽材料的制作工序是通過涂布，復合兩個工序來完成的，通常有兩種類型的設備，即分體式和串聯式。根據不同的產品，或者不同的產量需求，選擇不同的設備。

在整個制作過程中，有很多細節是需要重點關注的，將直接影響后續對材料的使用，包括：

1，底紙涂硅油的克重（也有專門的底紙生產廠家）；

2，涂膠水的克重；

3，對膠水的烘干；

4，涂布過程的回濕處理；

5，涂布的均勻性；

不干膠標簽的材料介紹

由于不干膠標簽材料的種類繁多，本文主要選擇市場應用比較普及的材料進行介紹！

（一）   面材

1，紙張類面材

鏡面銅版紙，銅版紙，亞光紙，鋁箔紙，熱敏紙，熱轉印紙等等，這些材料通過肉眼或者簡單書寫時可以直接進行判斷；

2，薄膜面材

PP， PE， PET，合成紙，PVC，以及一些公司（Avery Dennis艾利丹尼森）開發的特殊薄膜材料如Primax, Fasclear, GCX, MDO等，薄膜面材具備獨特的效果，有白色，或者透明或者亮銀亞銀等方式的處理，體現五彩繽紛的外觀。

說明：面材種類的開發還在不斷的進行中，面材的呈現效果是與印刷技術緊密結合的！

（二）   膠水

A,按照涂布技術分為：乳膠，溶劑膠，熱熔膠；

B,按照化學特性分為：丙烯酸（即亞克力）類，橡膠基類；

C,按照膠水特點分為：永久性膠水，可移除（可反復粘貼）性膠水

D,按照消費者使用的角度分為：通用型，強粘型，低溫型，高溫型，醫用型，食品型等。

說明：膠水的選擇是根據標簽的應用來確定的，沒有萬能型的膠水，對膠水好壞的界定，其實也是相對的，即以是否符合使用要求為判定方案。

（三）底紙

1，  格拉辛底紙

運用最多的底紙，主要應用在卷筒印刷與常規的自動貼標領域；

2，  涂塑底紙

常應用在需要更好的平整度印刷或者手工貼標的時候；

3，  透明底紙（PET）

在兩個領域運用比較多，其一，需要面材有高透明的效果；其二，高速自動貼標。

說明：底紙雖然在使用后要被“拋棄“，但底紙在標簽結構中屬于非常重要的部分，好的底紙帶來的膠水平整度，或者好的底紙帶來的貼標挺度，或者好的底紙帶來的出標的順暢性，都是標簽使用的關鍵因素！

不干膠材料應用時的注意事項

 1. 選擇不干膠材料方式

需要考慮以下幾個方面，如：被貼物表面情況（被貼物的表面能的變化），被貼物材質 被貼物表面形狀 ，貼標方式 ，貼標環境 ，標簽尺寸 ，最終儲存環境 ，小批量試貼標 ，確認最終使用效果（包括選擇合適的能達到印刷要求的材質）等

2. 幾個重要的概念

A,最低貼標溫度：指的是標簽在貼標時，能承受的最低的貼標溫度，低于這個溫度則不適合貼標；（這是一個實驗室在最低溫度下貼在鋼板時的值，但玻璃，PET，BOPP，PE，HDPE等其表面能都會在制造過程中有變化，所以需另外測試。）

B,使用溫度 ：指的是在最低貼標溫度以上，貼好了24小時后，標簽達到了穩定狀態時，能承受的溫度范圍；

C,初始粘性：在標簽與被貼物受力后充分接觸時所產生的粘性，幾位初始粘性；

D,最終粘性：通常指在貼標24小時后，標簽達到穩定狀態時所展示的粘性。

了解這些概念，在實際選擇標簽材料，或者對膠水提出相應要求時，會非常有幫助！

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