(1)膠黏劑涂布不均勻。粘合劑涂層是不均勻的,因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接,直接導致標簽起泡。
(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時必須有一定的壓力施加到標簽,以確保標簽和被貼基片的所有部分是完全結合。如果貼標機的壓輪施加的壓力是不夠的,就會出現標簽起泡的問題。(3)在印刷油墨的溶劑的滲透。標簽印刷后,油墨在某些溶劑可能是由于溫度,pH值,環境濕度等原因被激活,以便穿透現象。如果墨水滲透,一些有機溶劑,增塑劑和粘合劑的化學反應,粘合劑粘度的損失,發泡現象標簽表面。
(4)被粘物表面不干凈。粘物的灰塵和污物顆粒在表面標記之前,諸如瓶主體的膠合表面不干凈,標簽和瓶必須不能完全接觸,導致起泡。
(5)干燥過程的影響。印刷油墨的干燥方法用于氧化聚合,這種方式適合于紙質材料,不適合薄膜材料。和絲網印刷,通常使用在溶劑型油墨的干燥方法為揮發性結膜,如果在使用的薄底部紙材料的使用干燥過程,它會出現膠粘標簽的變形和起泡。
(6)靜電效應。靜電效果是在不可避免的嚴重問題的生產過程的生產過程中,必須做的是在標簽生產過程中消除靜電,經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。