底紙質量是影響模切質量的關鍵，底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前，常用的底紙分為三大類：不透明底紙、半透明底紙和全透明底紙。

不透明底紙的定量一般在90g/m2以上，具有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標簽多用于手工貼標。

而半透明底紙的定量一般為60g/m2～70g/m2，底紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標簽用于自動貼標。

全透明底紙為密度高的薄膜材料，最常用的PET和BOPP材料，主要應用在透明薄膜面材和高速貼標的場合，底紙厚度為20um～40um。

通常，不干膠材料的底紙要求平整度好，密度越大越好，厚度均勻，整體透光度一致?？傊?，底紙的作用相當于廚房里的切菜板，要平整、有硬度，這樣才能將面材完整地切割下來。


不透明底紙


常用的不透明底紙有黃色和白色兩種，在結構上又有預先涂布PE涂層和不帶PE涂層兩類。

涂布PE涂層有兩個目的：一是封住紙張表面的毛孔并使其光滑平整，在此基礎上再涂布硅油，可降低成本，減少涂布量；另一個作用就是改善模切特性，因為PE涂層相當于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少底紙的斷裂。實踐表明，帶PE涂層的底紙，抗斷裂性能遠遠高于不帶PE涂層的底紙材料。

不透明底紙一般克重較大，尤其加工好的標簽是手工貼標，對模切質量要求不高，但模切質量對手工貼標有影響，如模切不斷，手工排廢時就連同標簽一同揭下來，如將底紙切穿或切穿一半，操作者揭標時就非常困難。

通常，不透明底紙在平壓平模切機上模切，常見的故障就是底紙斷裂。所以，在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的底紙，只有這樣才能提高模切質量。


半透明底紙


半透明底紙又稱為薄底紙。目前，標簽印刷行業中最常用的是格拉辛底紙（即玻璃底紙）。

格拉辛底紙有兩個重要的指標影響模切質量，一是厚薄均勻性，二是纖維結構。其中底紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是對于圓壓圓模切而言，底紙的厚度決定模切刀輥的尺寸，如果底紙厚度不均勻，刀刃就會在某些部分切穿或切不到底紙，給排廢工序帶來問題。

對圓壓圓模切來說，格拉辛底紙的纖維結構主要影響模切速度，因為纖維強度直接影響排廢的斷裂情況，速度越快、拉力越大，排廢越容易斷裂。如果材料本身強度大，可以提高模切速度，進而提高效率。

但是，對于速度較慢的平壓平模切來說，由于模切速度慢，所以主要的問題是如何保證模切精度。此外，纖維的韌性和抗斷裂性對平壓平模切排廢同樣影響非常大。

纖維韌性好的底紙，在精度低的設備上模切可能不會出問題，但是，如果底紙的纖維脆、韌性差，就只能在設備精度高、模切質量好的設備上進行模切加工，這說明設備精度也是影響模切質量的因素之一。


全透明底紙


常用的全透明底紙—PET或BOPP底紙有兩個特點：一是涂硅面光滑，標簽的黏合劑表面也光滑，如果面材為透明的薄膜材料，貼附到透明瓶體上就有無標簽的感覺，適合應用在化妝品類的商品上；二是薄膜底紙的抗拉強度大，適合高速貼標，如應用在藥品行業中，貼標速度可以達到每分鐘300瓶以上。

透明底紙的模切一定要在高精度的圓壓圓模切裝置上加工，因為這類底紙很薄，如果采用平壓平模切方式，底紙經常切穿，浪費太大。如果標簽印刷企業沒有條件，只有平壓平模切設備，那么只有減少模切面積，減少材料的寬度來模切。

透明底紙模切時靜電很大，所以標簽印刷企業還要配置除靜電裝置，這樣才能保證質量，減少浪費。

我們曾經遇到過這樣的案例：有兩種面材相同，底紙不同的不干膠材料，在兩臺標簽設備上同時加工，結果在精度高的設備上模切，兩種材料的模切質量都很正常；而在精度低的設備上模切，底紙纖維韌性差的材料會經常出現問題，無法正常生產。

這個案例說明了模切質量不僅與不干膠材料本身的性能有關，也同設備的精度有關，使用好的材料更能保證產品質量，保證正常生產。

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模切時應該注意的問題
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不干膠標簽材料的各項性能，如不干膠面材的強度、黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質量有一定的影響，因此在選擇不干膠材料和標簽加工中，就應有一定的要求，采用高質量的材料或相應的模切工藝，以提高標簽的模切質量。

傅強老師結合多年來接觸到的實際生產問題，進行了歸納總結，提出了正確選擇不干膠材料，有效提高模切質量的幾個注意事項，希望可以幫助標簽印刷企業有效提高模切質量。

（1）不要使用模切過紙張類材料的模切版再去模切薄膜類材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜類材料。

（2）平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是模切滿版小標簽。因為版面大、刀刃多，模切質量很難保證，出現斷邊、掉標的概率高。

（3）平壓平模切時墊版要經常更換，尤其是加工長版活后，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。

（4）經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的標簽，這樣可以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

（5）模切大面積、圖案復雜的標簽時，要到專業的廠家去制作模切版，這樣可以保證模切精度。

（6）要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

（7）要用小角度、硬度高的專用刀片去模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

（8）注意標簽的形狀和圓角設計，不合理的標簽外形設計會造成紙邊斷裂，影響標簽的排廢速度和質量。

綜上，標簽印刷企業在模切標簽成品時一定要先熟知不干膠標簽材料的結構特性，根據不干膠材料的不同特性選擇不同的模切方式，從而提高模切質量，減少浪費，節約成本。